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Utensili-vlies PNZ 3025/6 A 180

Marchio: Pferd

Descrizione

Le mole abrasive POLINOX sono costituite da non tessuto poliammidico abrasivo. Il materiale non tessuto è costituito da lamelle disposte radialmente intorno all’asse. Tra le lamelle in non tessuto sono disposti degli strati di tessuto abrasivo. Grazie alla disposizione delle lamelle si ottiene una maggiore asportazione del materiale e una superficie più grossolana.
Specifiche di prodotto
Girimin., max 20000
Girimin., opz. 10000
Larghezza 25
Abrasivo Korund A
Ø esterno 30
Ø gambo 6
Granulometria 180
Lunghezza, gambo 40
Nome di output > 80 caratteri Mola abrasiva in non tessuto POLINOX PNZ Ø 30x25 mm, gambo Ø 6 mm A180 per finitura e finish
Pz. EAN SAP 4007220288764
Tipo EAN SAP AR
PFERDERGONOMICS PFERDERGONOMICS consiglia le mole abrasive POLINOX per ridurre sensibilmente le vibrazioni e il rumore durante la lavorazione e migliorare il comfort per l’utilizzatore.
N. tariffa doganale 68053000
Paese d’origine DE
Volume SAP 753
Peso lordo SAP 0.025
Lunghezza SAP 86
Larghezza SAP 63
Altezza SAP 139
ECLASS 4.1 21011305
ECLASS 5.1.4 21011318
ECLASS 7.0 21011318
ECLASS 8.1 21011318
ECLASS 9.1 21011318
proficlass 5.0 21011318
unspsc 6.0 21011318
Vantaggi Si adattano perfettamente ai contorni grazie alla sua elevata flessibilità. - Taglio freddo e ridotta sollecitazione termica del pezzo in lavorazione. - L utensile non si intasa grazie alla struttura aperta e flessibile del materiale in tessuto non tessuto.
Materiali da lavorare Alluminio - Ottone - Bronzo - Fusioni d’acciaio - Leghe a base di cobalto - Rame - Duroplastici rinforzati con fibre (GFK, CFK) - Acciai temprati, bonificati oltre 1.200 Nmm² (< 38 HRC) - Leghe di nichel (ad esempio, Inconell e Hastelloy) - Acciaio INOX - Acciai con durezza > 54 HRC - Acciai fino a 1.200 Nmm² (< 38 HRC) - Termoplasti - Titanio - Leghe di titanio - Zinco
Consigli per la sicurezza La velocità periferica massima consentita è di 32 ms. - Per motivi di sicurezza non si deve mai superare il numero di giri massimo indicato.
Suggerimenti di applicazione Per ottenere i migliori risultati si consiglia una velocità di taglio di 10–20 ms. In questo modo si ottiene un compromesso ideale tra capacità di asportazione, qualità della superficie, sollecitazione termica del pezzo in lavorazione e usura dell utensile.

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